空調(diào)清洗原理:
1. 冷卻水系統(tǒng):
冷卻水經(jīng)冷卻水泵進入制冷機冷凝器吸收蒸發(fā)器熱量后,,打至冷卻塔進行循環(huán)散熱,循環(huán)過程中產(chǎn)生菌藻類,、水垢,、泥沙及腐蝕物,。其危害為:
在冷卻水開式循環(huán)泵系統(tǒng)中,,空氣中的灰塵,、漂浮物等會從冷卻塔進入系統(tǒng)中,而冷卻水在30~35℃時易形成菌藻類,,和泥沙及腐蝕物形成粘泥,同時由于冷卻水溫度的變化會形成水垢,,,,這類物質(zhì)會在冷卻塔填料(散熱元件)表面,循環(huán)管道內(nèi)壁表面,,冷凝器換熱銅管內(nèi)表面附著影響塔散熱及冷凝器換熱,,導(dǎo)致制冷機效率降低、能耗升高(一般為提高10%),,設(shè)備故障報警頻繁及使用壽命降低,。
2. 冷凍水系統(tǒng):
夏季,,冷凍水經(jīng)冷凍泵進入制冷機蒸發(fā)器釋放熱量送至樓內(nèi)終端表冷器(風(fēng)機盤管式新風(fēng)機組),循環(huán)溫度為:7~12℃,。
垢質(zhì):夏季會產(chǎn)生沉淀膜(冷垢),,冬季由于軟化水質(zhì)不合格會產(chǎn)生垢質(zhì)(熱垢)。垢質(zhì)及生物粘泥同樣會附著在制冷機,、蒸發(fā)器,、換熱器左右。終端表冷器(風(fēng)機盤管,、新風(fēng)機組)換熱器表面及冷凍循環(huán)系統(tǒng)管道內(nèi)表面,,影響蒸發(fā)器、表冷器換熱效率,,導(dǎo)致冷機換熱效率降低,、能耗升高、設(shè)備故障報警頻繁及使用壽命降低,。
清洗流程
1.冷卻水系統(tǒng)
一般情況下,,每年應(yīng)清洗一次,保證設(shè)備的換熱效率,,采用化學(xué)方法進行除油,、殺菌、除粘泥,、除水垢及金屬膜等,。
為了保證冷卻塔填料清洗干凈,填料還需人工除垢,,清洗時利用冷卻水泵對系統(tǒng)中的冷凝器,、系統(tǒng)管道、冷卻塔進行徹底清洗,。
·-1. 生物粘泥處理:每年在夏季開機前,,應(yīng)進行生物粘泥剝離處理;將LX-W056粘泥剝離劑按每立方水投加150~200g的用量(加 入總量依據(jù)冷凍水系統(tǒng)水容量)一次性加入到待清洗的水系統(tǒng)中,,循環(huán)24~48(hr),,加大排污,將被清洗的粘泥盡量排出,。
·-2. 碳酸鹽及鐵銹為主的復(fù)合水垢的處理:粘泥處理完成排水后,,按系統(tǒng)水容量2~5%的濃度【即20~50(kg/m3)】加入LX-056A/B型固體除垢劑,進行系統(tǒng)循環(huán)或浸泡清洗即可,。由于除垢劑顯酸性,,長時滯留有腐蝕,故觀察垢質(zhì)去除后,應(yīng)將水處理后排掉為防止系統(tǒng)中有殘存藥劑,,需對系統(tǒng)再次進行沖洗,。
·-3. 殺菌滅藻劑+緩蝕阻垢劑:重新注入新水,具體做法如下:
a. 依據(jù)冷卻水系統(tǒng)水容量,,緩蝕阻垢劑LX-W053按60~80mg/L加注,,殺菌滅藻劑LX-W058按50~100mg/L加注。
b. 在運行過程中,,依據(jù)冷卻塔散發(fā)量(每日20m3)按上述比例1~2周再加注一次,。
c. 注意:殺菌滅藻劑和緩蝕阻垢劑應(yīng)復(fù)合使用。
·-4. 有效處理周期:由于在運行過程中也不斷的加入殺菌滅藻劑,、緩蝕阻垢劑,,無需每年都要進行粘泥及水垢處理,基本方法為三年,。 |