空調清洗原理：
1. 冷卻水系統(tǒng)：
冷卻水經(jīng)冷卻水泵進入制冷機冷凝器吸收蒸發(fā)器熱量后，打至冷卻塔進行循環(huán)散熱,，循環(huán)過程中產生菌藻類,、水垢,、泥沙及腐蝕物。其危害為：
在冷卻水開式循環(huán)泵系統(tǒng)中，空氣中的灰塵、漂浮物等會從冷卻塔進入系統(tǒng)中,，而冷卻水在30~35℃時易形成菌藻類，和泥沙及腐蝕物形成粘泥,，同時由于冷卻水溫度的變化會形成水垢,，，這類物質會在冷卻塔填料（散熱元件）表面,，循環(huán)管道內壁表面,，冷凝器換熱銅管內表面附著影響塔散熱及冷凝器換熱，導致制冷機效率降低,、能耗升高（一般為提高10%）,，設備故障報警頻繁及使用壽命降低。
2. 冷凍水系統(tǒng)：
夏季,，冷凍水經(jīng)冷凍泵進入制冷機蒸發(fā)器釋放熱量送至樓內終端表冷器（風機盤管式新風機組）,，循環(huán)溫度為：7~12℃。
垢質：夏季會產生沉淀膜（冷垢）,，冬季由于軟化水質不合格會產生垢質（熱垢）。垢質及生物粘泥同樣會附著在制冷機,、蒸發(fā)器,、換熱器左右。終端表冷器（風機盤管,、新風機組）換熱器表面及冷凍循環(huán)系統(tǒng)管道內表面,，影響蒸發(fā)器、表冷器換熱效率,，導致冷機換熱效率降低,、能耗升高、設備故障報警頻繁及使用壽命降低,。
清洗流程
1.冷卻水系統(tǒng)
一般情況下,，每年應清洗一次,，保證設備的換熱效率，采用化學方法進行除油,、殺菌,、除粘泥、除水垢及金屬膜等,。
為了保證冷卻塔填料清洗干凈,，填料還需人工除垢，清洗時利用冷卻水泵對系統(tǒng)中的冷凝器,、系統(tǒng)管道,、冷卻塔進行徹底清洗。
·-1. 生物粘泥處理：每年在夏季開機前,，應進行生物粘泥剝離處理,；將LX-W056粘泥剝離劑按每立方水投加150~200g的用量（加 入總量依據(jù)冷凍水系統(tǒng)水容量）一次性加入到待清洗的水系統(tǒng)中，循環(huán)24~48（hr）,，加大排污,，將被清洗的粘泥盡量排出。
·-2. 碳酸鹽及鐵銹為主的復合水垢的處理：粘泥處理完成排水后,，按系統(tǒng)水容量2~5%的濃度【即20~50（kg/m3）】加入LX-056A/B型固體除垢劑,，進行系統(tǒng)循環(huán)或浸泡清洗即可。由于除垢劑顯酸性,，長時滯留有腐蝕,，故觀察垢質去除后，應將水處理后排掉為防止系統(tǒng)中有殘存藥劑,，需對系統(tǒng)再次進行沖洗,。
·-3. 殺菌滅藻劑+緩蝕阻垢劑：重新注入新水，具體做法如下：
a. 依據(jù)冷卻水系統(tǒng)水容量,，緩蝕阻垢劑LX-W053按60~80mg/L加注,，殺菌滅藻劑LX-W058按50~100mg/L加注。
b. 在運行過程中,，依據(jù)冷卻塔散發(fā)量（每日20m3）按上述比例1~2周再加注一次,。
c. 注意：殺菌滅藻劑和緩蝕阻垢劑應復合使用。
·-4. 有效處理周期：由于在運行過程中也不斷的加入殺菌滅藻劑,、緩蝕阻垢劑,，無需每年都要進行粘泥及水垢處理，基本方法為三年,。 |
